MSB 最終組裝與測試｜生產流程、品質檢查與包裝

Inventory Management

基礎：庫存管理

庫存管理是所有製造的根本。經過多年優化，我們採用了精實製造中的「看板（Kanban）」制度：當某項零件或產品數量低於預設安全值，系統會自動發出通知，並透過掃描 QR Code 啟動補貨或製造流程。這套系統看似簡單，實際上在面對上千種零件與不同交期時極為複雜。我們投入大量人力，只為維持穩定的產能與可靠的交貨時間。

Modular Components

可靠性：模組化組件

MSB 的產品設計皆採模組化架構，這是我們最大的優勢之一。每個模組在組裝前都會經過獨立測試與驗證，確保從第一步到最後一步一次完成，減少人為搬運與時間浪費，最終確保產品性能的一致性。每組 DAC 模組都會先量測匹配，再以手工挑選組裝成套。這樣的設計同時也讓後續升級或維修變得簡單快速。

Rapid Tool Development

效率：快速工具開發

為了讓生產過程更高效，我們善用自家的機械加工部門製作各種專用工具，包括零件彎腳器、軸承安裝器、對位治具等。連包裝都經過精心設計：使用回收紙板經雷射切割成專屬形狀，或以 3D 列印製作零件收納分隔架。

Assembly Stations

精實製造：組裝工位

Shipping & Packaging

出貨：清潔、檢查與包裝

在出貨前，整台系統會完成最終測試、清潔與核對。出貨經理會仔細清潔並檢查整套系統，接著由 Jonathan 或 Daniel 進行「白手套檢查」（White Glove Inspection）。