我們的機械加工部門（Our Machine Shop）

這裡是一切從原始金屬到成品的誕生之地。每一台 MSB 產品，都是從這裡開始，經歷設計、切削、拋光與檢驗，最終化為你熟悉的那份金屬之美。

Step 1 ─ 工業設計（Industrial Design）

機箱設計不僅決定了外觀，更直接影響產品的性能與製造流程。當我們在結構、隔離、散熱與比例上達到理想平衡後，就會開始為 CNC（電腦數值控制）機台撰寫程式，將一整塊原鋁切削成最終形狀。每一個單體式鋁機箱的加工時間，可能長達八個小時，才能完成那細緻的結構與銳利的線條。整個流程的每個環節──從刀具選擇到切削速度──都經過反覆調整，只為了獲得最完美的金屬表面。

Step 2 ─ CNC 程式撰寫（CNC Programming）

再先進的銑床，沒有程式也無法運作。透過先進的 CAM（電腦輔助製造）軟體，我們為每個零件撰寫獨立的切削路徑。雖然軟體能自動判斷刀具與路徑，但真正決定品質的，仍是人類的經驗與直覺。我們對每一次切削的精度與表面光潔度都逐一檢查。從設計概念到打樣成品，我們一天內就能完成；這樣的靈活流程，讓製造更高效，也讓設計更有創造力。

Step 3 ─ 美國金屬原料（American Made Metals）

三十年來，我們與北美頂級金屬供應商建立了長期合作關係，確保每一批材料都具備最佳品質。例如我們採用 Kaiser「Select」等級鋁板，以其陽極處理品質與機械穩定性聞名。我們的 CNC 加工機台全數採用加州本地製造的 Haas 品牌，從原料到設備，全部都堅持美國製造，品質與誠信同樣重要。

Step 4 ─ 加工（Machining）

CNC 加工是現代精密製造的核心。一般大規模生產會用鑄造、沖壓或射出成型來降低成本，但這些方式犧牲了精度與彈性。我們採用「減法製造」（Subtractive Manufacturing），直接從鋁塊、銅、黃銅或不鏽鋼削出成品。這讓我們能在小批量中保持極高品質，也能隨時修正設計細節。根據零件特性，我們會選擇最合適的機台：5 軸銑床、3 軸銑床或數控車床。

5 軸立式銑床（5-Axis Vertical Milling）

5 軸銑床是我們最令人興奮的設備之一。它能以五個方向自動定位材料，讓刀具在幾乎不需人工介入下，雕出流暢而複雜的曲面與多面結構。這種高自動化的加工方式能在同一次固定下完成內部結構與外殼正面、面板的切削，大幅提升精度與效率。

3 軸立式銑床（3-Axis Vertical Milling）

3 軸銑床是工廠裡的主力機種，負責生產結構簡單但關鍵的零件，如核心底板、模組支架、散熱器等。透過平行加工設定，一次能製造多件相同零件，大幅減少設定時間並提升產能。

數控車床（Lathe Machining Center）

與銑床不同，車床是旋轉工件本身而非刀具，能在圓形零件上創造極致平滑的表面，例如按鍵、旋鈕、螺絲或腳墊。我們的雙主軸車床能在一次作業中完成整個零件的加工，只需放入一根不鏽鋼棒料，一小時內就能自動生產五十顆精密按鍵。

精實製造（Lean Manufacturing）

一切精密生產的基礎是「秩序」。整潔的地面、清楚的標籤與標準化的流程，確保每一件成品都一致可靠。我們實踐精實製造（Lean Production）原則，簡化每次零件的設定與檢驗，並以每日清潔維護，讓機台保持最佳狀態。

刀具系統（Tooling）

靈活又高效的刀具管理，是維持穩定品質的關鍵。我們使用 Haimer 熱縮刀具系統（Heat Shrink System），透過感應加熱讓刀柄膨脹，插入刀具後冷卻收縮，使兩者緊密結合。這樣的固定方式能讓刀具運轉更穩、偏心更低、壽命更長，同時也縮短換刀時間，提高整體製程效率。

冷卻液系統（Coolant）

良好的冷卻液是精度與刀具壽命的保障。它能潤滑刀刃、帶走金屬屑並穩定溫度。我們採用去離子水（DI Water）系統，精確控制冷卻液的化學比例，確保加工品質始終穩定。

金屬回收（Metal Recycling）

我們優先使用鋁材，因為鋁輕盈、堅固、易加工，而且能無限回收。全球超過 75% 曾經生產的鋁至今仍在被使用。MSB 對廢料回收更是不馬虎，所有加工後的金屬都會仔細分類並送往再利用，確保每一步製程都符合永續理念。

Step 5 ─ 檢驗（Inspection）

精密加工的靈魂在於檢驗。我們為所有 CNC 機台與刀具定期保養與校正，並搭載整合式量測探針，能即時偵測尺寸偏差。從刀具到成品，每一項誤差都被嚴密控制，確保每批零件都達到 MSB 所要求的重複精度。

Step 6 ─ 手工修飾（Hand Finished）

即使機器能創造漂亮的金屬紋理，我們仍堅持最後一步由人工完成。每一個